在沖壓工藝中，沖壓材料的選用是非常重要的的一項(xiàng)工作，這對于沖壓工藝過程的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品的使用壽命和沖壓件的質(zhì)量有著十分重要的影響，而且與成品的成本息息相關(guān)。所以，根據(jù)制件的復(fù)雜程度和受力情況進(jìn)行選擇，可以保證沖壓件質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性。

所以，了解沖壓件在使用過程中對性能的要求有哪些十分重要。下面對鉤網(wǎng)就來具體介紹一下。

1、 沖壓件的使用性對于材料性能的要求

沖壓件在使用的條件下所表現(xiàn)的各種性能，例如：物理、化學(xué)和力學(xué)性能。沖壓件的使用性能是選材時(shí)需要考慮的主要因素。在選擇材料的時(shí)候，第一點(diǎn)要考慮的就是準(zhǔn)確的判定零件所要求的性能。例如，汽車車身沖壓件，主要是以車身覆蓋件為主，同時(shí)還有一些支撐件、連接件和加強(qiáng)件。由于零件的使用和工作環(huán)境并不相同，所以承受的負(fù)荷也有所差距，在選擇上也不能選擇相同的材料。

汽車車身的覆蓋件是汽車外觀的主要體現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)大、成型簡單、受力小的特點(diǎn)。對材料的要求主要體現(xiàn)在成形性、抗凹性以及耐腐蝕性等方面。所以產(chǎn)品在設(shè)計(jì)的過程中，要根據(jù)零件復(fù)雜程度選擇鋼板品種。腐蝕性的選擇考慮熱鍍鋅鋼板或者電鍍鋅鋼板。

2、 沖壓工藝對沖壓材料性能的要求

沖壓成形的材料性能主要有強(qiáng)度、剛度、電磁性、防腐蝕性等等，材料的沖壓成形性能是沖壓工藝的首要條件。沖壓工藝大致可分為成形工藝和分離工藝，按沖壓加工工序可以將沖壓件大致分為沖裁件、彎曲件、拉延件、成型件以及冷擠件。沖壓件的結(jié)構(gòu)類型不同，對于才來力學(xué)性能的要求也是不同的。

3、 焊接工藝對沖壓材料的要求

車身沖壓件的連接多考點(diǎn)焊的工藝來完成的，所以對于鋼板電焊后的十字正拉伸性能和剪切拉伸性能的要求很高，電焊工藝對于這兩種性能都會(huì)造成一定的影響。鋼板的前度對于這兩種性能也有影響。

4、 涂裝工藝對沖壓材料的要求

車體的涂裝質(zhì)量出了涂料本身的影響外，金屬材質(zhì)本身的涂裝性能也是涂裝工藝不能忽視的因素之一。一般來說，影響車體涂裝質(zhì)量的主要因素時(shí)沖壓件表面的質(zhì)量，沖壓件的表面質(zhì)量跟鋼板的表面狀態(tài)、鋼板清潔度和表面粗糙度的關(guān)系十分直接。這也直接影響了涂裝噴漆層的結(jié)合力和外觀質(zhì)量。

在選擇汽車沖壓件的材料時(shí)，一般應(yīng)該滿足零件的使用、沖壓工藝以及繼續(xù)加工要求的情況下，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行選材，盡量減少品種規(guī)格，以便于生產(chǎn)管理和使用，同時(shí)也可減少資金的占用，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供保障。